いよいよ燃焼室の仕上げ作業です。
コンクリートブロックを積み上げて鋳鉄の焚口も取り付けました。
上にレンガを積みます。調理室の高さを大谷石の幅２９．５㎝よりも少しでも高くしたいことと、色合い的にもアクセントとなります。取り出し口の前の部分も若干広くなります。
燃焼室の底です。砕石をコンクリートブロックの一段目の高さまで入れました。この上にこれまでの作業でできた大谷石の端材を敷き詰めようと思います。これで燃焼室の蓄熱効果も上がります。ぴったり収まるように工夫しながら隙間に砂を入れぴったりと収まりました。
アサヒキャスターという製品があります。普通のセメントと同じような手軽さで使えました。骨材はすでに入っているので規定量の水で練ればすぐ使えます。養生も12時間程度でということなので本当に便利です。これで1,400～1,500度の熱に耐えられるということです。
型に流し込んで使うタイプと、コテで塗るタイプがあります。
幅１０㎝のコンクリートブロックの横に幅２㎝のモルタルを打ちます。これで幅は１２㎝。そこに厚さ５㎝のアサヒキャスターの壁をつくって合計１７㎝の厚さの台をつくりその上に１４．５㎝の大谷石を乗せて組んでいく計画です。
燃焼室ができました。底は大谷石、側面は４㎝のアサヒキャスターと１０㎝のコンクリートブロック。アサヒキャスターは前面のレンガの高さに段をつけました。ここに窯板を乗せます。
窯板の型枠をつくりました。コンパネの上に計画の大きさに木材を固定してアサヒキャスターCA-１３Sを流し込みます。スリットもできるように型枠をつくりましたが、うまく抜けるかどうかが最大のポイントです。
CA-１３Sは１３Tよりも骨材が大きくざらざらした感じです。
型枠の厚み４㎝の上端まで５㎜となり厚さ３．５㎜となりました。
メーカーの説明では体積は１２リットルとのことでした。
隙間や気泡が出来ないよう型枠をかなづちで叩いて振動を与えると小さな気泡が浮かんできました。
アサヒキャスター（空袋ですが）です。ポルトランドセメントと同じような手軽さで使えました。骨材も入っているので規定量の水で練ればすぐ使えます。養生も１２時間程度とのことで本当に便利です。これで１，４００度～１，５００度の高温に使用できるようです。
右が流し込み用１３S、左がコテ塗り用１３Tです。どちらも一袋２千円ちょっとという価格なのですが、重量があるものなので私のように少量使用者には運賃が割高に感じます。Tを５袋、Sを１袋の合計６袋、１００kgを超えるため送料７，０００円でした。
ホームセンターなどにあるといいのですがそんなに一般的な作業じゃないので難しいですね。
